花山PPR管材生产线

PPR管材生产线
1PPR管材生产线
二、PPR管材生产流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
PPR管材生产线

三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
2玻纤PPR管材生产线
一、玻纤PPR的特点

1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。
2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。
3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。
4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显；FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。
5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。
6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而抑制藻类生长，保持水质新鲜纯净
二、玻纤PPR管材生产线流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装
三、玻纤PPR管材生产线的技术参数
型号
螺杆直径（mm）
长径比
挤出机数量（台）
生产范围（mm）
生产能力（Kg/h）
主电机功率（kw）
总功率（kw）
生产线长（m）
FR-PPR-63
50mm
30:1
3
20-63
100-150
22×3
100
30
FR-PPR-110
65mm
30:1
3
75-110
180-280
37×3
150
38