卢龙中空吹塑成型机生产中如何控制塑料坯壁厚-

中空吹塑成型机生产中如何控制塑料坯壁厚?
使用中空吹塑机/进行生产的产品，要求壁厚均匀。通常0．2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置，特别是复杂截面的中空成型制品。目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也不同。模芯的上下运动一般采用液压缸驱动。
　　
　　当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器控制。这种控制方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。当涉及大型的且形状复杂的制品时，型坯壁厚控制系统须是一个位置控制系统，其中芯棒位置控制精度是决定型坯壁厚控制效果的关键，要求运动平稳、位置精度高、响应快，具有良好的重复精度。目前，中空成型型坯控制电液位置控制系统按使用的控制阀不同，可分为两大类：电液比例控制系统和电液伺服控制系统。壁厚控制系统采用闭环反馈设计，其组成部分包括壁厚控制器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。用户在壁厚控制器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，控制器根据曲线输出大小变化电压或者电流信号至电液伺服阀，由电液伺服阀驱动执行机构控制模芯的上下移动，从而改变模芯缝隙。电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚
　　
　　控制器，这就构成了闭环的壁厚控制系统。
　　
　　25点型坯壁厚控制器工作原理。在储料工作期间，位移传感器2随时检测储料缸内储料位置，当储料量达到预选储料时，控制系统发出储料到位信号，系统就转入注射工作程序。
　　
　　注射型坯时，位移传感器2继续检测注射量，控制系统将整个注射量均匀地25等分，并使其与型坯上的各等分区所需厚度相应编码，每等分区域都配备有可变电位器，根据其制品要求任意改变25只电位器的旋钮，预选开口的间隙。随着一级等分物料的注射结束，控制器将发出指令，作为下一级液压闭环位置系统的指令信号，经比例放大器4放大后送到比例阀5的线圈上以改变阀的流量，其结果是液压缸6带动心棒的位置发生改变，从而改变模口处开口间隙8。间隙大则型坯壁较厚，反之则较薄。
　　
　　模口间隙8的大小是由传感器1来检测的。位置传感器检测的信号是作为负反馈信号与对应接点的指令信号进行比较的。经放大再驱动高性能电液比例阀5改变流量，直到位移传感器1所测得的开口量等于预选值时，其电流偏差为0，比例阀停止流量输出，芯模停止移动为止。此时的型坯厚度即为该位置时控制器预选厚度。这样，控制器根据所设定的指令，将型坯纵向25等分，由高精度电液比例阀5带动口模芯棒作轴向位移，从而保证开口间隙8（即型坯壁厚）。
　　
　　中空吹塑机/在整个吹塑行业的发展中作为一个里程碑式的产品，我们还需在此基础上不断创新，促进吹塑机行业的发展。